Како иновација технологије за припрему легуре високе температуре за превладавање инжењерских проблема са високим температурама?
С обзиром на строге захтеве за ротирајућим деловима високо-температуре на материјалима на материјалима, нова легуре титанијума високе температуре представљена са високим температурама на високим температурама, легуре титанијум-а, легуре титанијум-а, а легуре титанаца, а СИЦФ / ТИ композитни материјали су суочени са кључним изазовом у лабораторијским истраживањима у лабораторијским истраживањима на инжењеријске апликације {. техничке потешкоће у материјалу Дизајн, технологија припрема и оптимизација перформанси, а језгра су у постизању организационе контроле и унапређења стабилности перформанси путем напредне технологије за обраду .
1. Breakthrough in high-purity ingot melting process. In response to the ingot preparation problems of high-alloyed materials such as TA29, TB12 and TiAl alloys, my country has formed a multi-dimensional process solution: Vacuum consumable melting optimization: By increasing the number of melting times (3-4 times), accurately controlling the melting current (±5% accuracy), increasing the current gradient and the water cooling intensity of the crucible, the ingot component segregation rate is reduced to below 0.8%; Plasma cold hearth technology upgrade: Plasma cold hearth melting (PCHM) is used in the preparation of TiAl alloys. Through 1600℃ high-temperature refining and electromagnetic stirring, high-density inclusions (size ≤50μm) are significantly removed, and the oxygen content is stably controlled within 800ppm. At present, my country has built 8 industrial PCHM equipment, with a single melting capacity exceeding 1.2 tons, providing high-purity billets for engine rotating parts. 2. Precision forging technology for large-size bars. To meet the needs of large components such as integral blade disks and blade rings, the focus is on breakthroughs in the control of uniformity of large-size bar organization: High-temperature extrusion blanking process: In view of the poor plasticity of TB12 and TiAl alloy ingots, the β phase region (1000-1100℃) multi-directional extrusion technology is adopted to achieve a deformation of more than 70%, and the grain size is refined from 500μm in the cast state to 50μm; Multi-directional die forging: Four-fire variable temperature forging is implemented on a 36,000-ton hydraulic press. Through gradient deformation in the α+β two-phase region (deformation rate 0.01-0.1s⁻¹), the streamline integrity of the forging is >95%, а расипање перформанси серије се смањује за 40% . након одређене врсте ковања ротора високог притиска, третирајући се на овај поступак високим температурама на високим температурама на 1800 сати . 3. прецизно управљање интеракције са високим температурама, основан је систем контроле на високим температурама, основан је систем контроле на високим температурама, основан је систем управљања високим температурама, решила је систем управљања високим температурама, основан је систем контроле на високим температурама: усмерена контрола фазних морфологија: усмерена контрола фазне морфологије: усмерена контрола фазних морфологија; (950 степени раствор + 750 степен старења), дебљина ламеларне фазе је контролисана на 0.2-0.5 μм, а удаљеност између суседних фаза је мања или једнака 1 μм, што значајно побољшава отпорност на раст умор (вредност легура на основу); Дизајн хомогенизације текстуре: Дифракција за бекство електрона (ЕБСД) користи се за праћење еволуције коновања текстуре у реалном времену, а стаза ковања је оптимизована кроз динамички модел рекристализације, како би се смањио индекс строја текстуре од 7 {{38} 1, а брзина уклањања анизотропиња и анизотропиња и стопа елиминације анизотропије и анизотропију. Резидуална контрола стреса Да би се осигурала поузданост услуге високих температура, иновативни развојни развојна технологија: 4Ј / цм² енергетски ласерски сноп се користи за обраду жлебова у Гроове-у, уводећи 1 {{{{{{{{{{{52} 2 мм. Поље за више физике Резидуална стресна процена: Комбиновање рендгенске дифракције и дифракционе технологије неутрона, основана је тродимензионална база података о остаци траке за отковање, а унутрашњи врхунски врх ковања сечива на испод 80МПА (920 степени напредак у инжењерском примјени) . напредак у инжењерском примјени. Одређена врста мотора у мојој земљи направљена је од оболеле боје. Након оптимизације горе наведеног процеса: снага издржљивости у 650 степени прелази 750МПА, што је 35% лакше од традиционалних легура на никл; Живот умора ниског циклуса (Р =0.1) је повећан са 15, 000 пута до 42, 000 пута; Стопа квалификације серије се повећава са 62% на 88%, а трошкови производње једног дела смањени су за 27%. Уз промоцију и наношење интелигентних производних линија (интегрисани дигитални близанци и алгоритми за учење машина), инжењерска примена легура високо-температуре титанијум-а убрзава пробој "двоструких баријера" перформанси и трошкова, пружајући кључну материјалну подршку за моторе авиона шесте генерације.
Компанија: Баоји Динамиц Традинг ЦО ., Лтд
Земља: Кина
Додај: Баоти Роад, Јинтаи, Баоји Цити, Схаанки, Кина
Цел: +86 18391896637 (ВхатсАпп) / 18391894207
Гмаил:alisa@jmyunti.com
Веб локација: ввв . јм-титаниум . цом