Ласери су први пут коришћени за сечење 1970-их. У савременој индустријској производњи ласерско сечење се све више користи у обради лима, пластике, стакла, керамике, полупроводника, текстила, дрвета и папирних материјала.
Када фокусирани ласерски зрак сија на радни предмет, осветљено подручје ће се нагло загрејати да би се материјал отопио или испарио. Када ласерски зрак продре у радни предмет, почиње процес резања: ласерски зрак се креће дуж контура док топи материјал. Млазни млаз се обично користи да би се растопина одувала од реза, остављајући уски размак скоро широк као фокусирани ласерски зрак између сеченог дела и оквира.
Резање пламеном
Сечење пламеном је стандардни процес за сечење челика са ниским садржајем угљеника, користећи кисеоник као гас за сечење. Кисеоник је под притиском до 6 бара и удуваван у рез. Тамо, загрејани метал реагује са кисеоником: почиње да гори и оксидира. Хемијска реакција ослобађа велику количину енергије (до пет пута већу од енергије ласера) како би помогла ласерском зраку у сечењу.
Фусион сечење
Сечење топљењем је још један стандардни процес који се користи приликом сечења метала. Такође се може користити за сечење других топљивих материјала, као што је керамика.
Као гас за сечење се користи гас азот или аргон, а притисак гаса од 2 до 20 бара се дува кроз рез. Аргон и азот су инертни гасови, што значи да не реагују са растопљеним металом у резу, већ га једноставно издувају према дну. Истовремено, инертни гас може заштитити резну ивицу од оксидације ваздуха.
Резање компримованим ваздухом
Компримовани ваздух се такође може користити за сечење лима. Притисак ваздуха на 5 до 6 бара је довољан да се отува растопљени метал у резу. Пошто је скоро 80% ваздуха азот, сечење компримованим ваздухом је у основи сечење топљењем.
Резање уз помоћ плазме
Ако су параметри правилно одабрани, облаци плазме ће се појавити у резу за сечење уз помоћ плазме. Облак плазме се састоји од јонизоване металне паре и јонизованог гаса за резање. Облак плазме апсорбује енергију ЦО2 ласера и претвара је у радни предмет, омогућавајући да се више енергије повеже са радним предметом и да се материјал брже топи, што резултира бржим сечењем. Због тога се овај процес резања назива и плазма сечење велике брзине.
Облаци плазме су заправо провидни у односу на чврсте ласере, тако да се сечење топљењем уз помоћ плазме може обавити само са ЦО2 ласерима.
Сечење гасификације
Сечење гасификацијом испарава материјал и минимизира топлотни ефекат на околни материјал. Ово се може постићи коришћењем континуираних ЦО2 ласера за обраду материјала са ниским топлотним испаравањем и високом апсорпцијом, као што су танке пластичне фолије и нетопљиви материјали као што су дрво, папир и пена.
Ултракратки пулсни ласери омогућавају да се техника примени на друге материјале. Слободни електрони у металу апсорбују ласер и снажно се загревају. Ласерски импулси не реагују са растопљеним честицама и плазмом, а материјал сублимира директно, не остављајући времена за пренос енергије у облику топлоте на околни материјал. Нема очигледног топлотног ефекта када пикосекундни импулс уклони материјал, нема топљења и формирања неравнина.
Параметри: Подесите процес
Многи параметри утичу на процес ласерског резања, од којих неки зависе од техничких перформанси ласера и алатне машине, док су други променљиви.
Степен поларизације
Степен поларизације показује колики је проценат ласерске светлости претворен. Типичан степен поларизације је око 90%. Ово је довољно за квалитетан рез.
Фокални пречник
Пречник жаришта утиче на ширину реза и може се променити променом жижне даљине огледала за фокусирање. Мањи фокусни пречник значи ужи рез.
Положај фокуса
Положај фокуса одређује пречник зрака и густину снаге на површини радног предмета као и облик реза.
Снага ласера
Снага ласера треба да буде усклађена са врстом обраде, врстом материјала и дебљином. Снага мора бити довољно велика да густина снаге на радном предмету прелази праг обраде.
Компанија: Баоји Динамиц Традинг Цо., Лтд
Држава: Кина
Додајте: Баоти пут, Јинтаи, град Баоји, Схаанки, Кина
Цел/Вхатсапп :+86 18309262795
Емаил:annie@jmyunti.com
Веб сајт: ввв.јм-титаниум.цом
